真空清洗炉在使用过程中的一些注意事项

真空清洗炉检修内容概述

(1)真空炉使用维护操作规程，建立真空炉运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强真空炉的日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障，避免发生故障，避免属于事故后抢修性质的维修，并根据真空炉的工作负荷和运行情况，提前做好准备。例如，真空炉加热元件的使用寿命与工作温度、真空炉内的产品介质、产品数量和运行状况等诸多因素有关。在每天24小时加工生产的情况下，每两三年更换一次真空炉加热元件和隔热屏，这取决于钎焊的类型和使用频率。一般来说，春秋两季真空炉漏水故障比较多，真空炉长时间闲置，容易出现漏水故障。此时必须进行真空检漏，真空检漏一般采用每月一次的压力提升(常温下，关闭所有真空阀门，停止真空系统运行，1Omin后读一次数，1小时后读一次数，两次差为压力提升的数值)，掌握设备泄漏的变化趋势，如真空设备连续停机一周，要空运一次(烘炉)。

下面小编带您了解一下真空清洗炉的使用要点。

1.真空清洗炉停止时，温度下降到100℃以下，循环泵停止运转。

2.定期检查真空清洗炉的运行情况，并做好相关记录。在检查过程中如果发现有任何的异常情况，应及时报告处理。

3、下班前检查各种阀门是否关闭。管道和电气开关确认后可以离开。

4.真空清洗炉运行前，操作人员应检查加热系统的阀门和开关是否处于工作位置，高、低储油罐的液位是否常，并进行全面检查。热传导油炉体，风扇，引风机，循环泵等，均可启动正常运行。

5、真空清洗炉的操作必须经过培训合格，取得“特种设备操作员”持证人操作资格，并严格遵守操作规程、八项制度及六项记录。

6、真空清洗炉在运行过程中，炉长与生产车间密切配合，根据生产工艺或生产要求对炉进行控制。

7.无论真空清洗炉是备用的还是工作的，都要保证高真空清洗炉处于高液位，低真空清洗炉处于低液位。在使用过程中如遇到特殊情况，可开启冷油排出阀紧急冷却。

冷却系统是真空炉的重要部分。冷水槽应保持畅通，否则水温过高造成停机。真空炉经常被忽略这是真空炉工作中经常被忽略的问题，一旦不加以管理就会造成严重损坏。采用生物分解化学辅助方法处理冷却水，目的在于保持矿物悬浮状态，减少橡皮、蛇管和水套中的沉淀物的积聚，使水流顺畅。这种方法通常采用自动装置来完成，可以监控水的导电性，自动补充化学药剂，冲洗水道，添加新鲜水。结合辅助蒸汽过滤系统，该方法还能控制水的pH值，防止在冷却水系统中沉积过多的矿物质。在系统工作稳定后，至少应每月一次进行水质试验以防过处理或欠过理。同时，还应对真空炉壳体和换热器材料的水运系统进行一次重量损失检验，以检查处理效果。分散泵的蛇管式冷却器应特别注意。要经常检查。如阻塞，扩散泵将过热而失去功能，还会进一步导致扩散泵加热器烧坏，造成昂贵、耗时的维修。如遇蛇形冷却水管堵塞，应切断水路与水源，并用压缩空气吹入或用稀醋酸溶液冲洗。