真空清洗炉的热处理工艺方法你清楚吗？

你掌握真空清洗炉吗？真空清洗炉在模具制造中充分运用着不可替代的作用，重要用于陶器烧造、真空泵选矿厂、电真空泵零件除气、热处理、金属品的钎焊，以及陶器-金属复合材料封接等。真空清洗炉的真空热处理大部分可进行全部热处理方式 ，如热处理、热处理、热处理、高频淬火、高频淬火，在热处理加工工艺中可进行气淬、油淬、硝盐热处理、水淬等，还可以进行真空纤焊、锻烧、表面处理等。真空清洗炉热效率高，可进行快速提温和降温，可进行无氧化、无渗氮、无高频淬火，可祛除工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而保证表面光亮清理的预期效果。

一般来说，被处理的工件在炉内内升温缓慢，内火旺温差较小，电焊焊接地应力小，因而变形小。产品合格率高。可操纵成本费，有除气作用，从而提高了工作上的工艺性能和使用寿命。工作环境好，操作过程安全系数，没有空气污染和全球环境问题。被处理的工件没有碱脆风险性，对锆材和硅化物金属复合材料壳防止表面碱脆，真空热处理制作工艺的可信性和准确性好。这一系列的优点，设计开发真空热处理机械设备和制作工艺被越来越重视和应用越来越广。

真空热处理即真空机器设备与热处理加工工艺两个专业紧密联系的综合型专业性，是指热处理方式 的全部和一部分在真空泵状况下进行的。在中国将真空泵划分为低、中、高和极高真空泵。

真空清洗炉和中频电炉在热处理领域有着很好的发展前景，用于：高频、冷扎、锻造、弯管、热处理加工工艺（热处理）、电弧焊接电焊焊接等制作工艺的电流的磁效应加温。那么真空清洗炉和中频电炉的热处理加工工艺方式 是什么呢？

1.真空清洗炉处理合金材料时，不宜用N2作为致冷气体，因为钛和氮在高温下体现，造成橘黄色的氮化钛。

2.真空清洗炉活动连接一部分全部采用O型硅胶圈密闭性连接，此一部分均通冷却循环水。

3.工件在真空泵状况下热处理，应运用真空泵淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

4.真空清洗炉的维修保养应在真空泵或充纯氮状况下，避免平时不用时吸气，返潮。

5.我国真空清洗炉的压升率应不超1.33Pa/h，国外一些企业的标准为0.67Pa/h6.真空泵升温以放射性物质核心，工件在炉内内理应保持间距。7.提温整个过程中，工件及炉内原料会放气，使真空值减少。

8.真空泵热处理、真空泵热处理、真空泵调质处理及真空泵及时性的升温温度一般与基础处理时升温温度一样。

9.真空泵回火炉理应具有快冷机器设备。致冷水的压力理应超出0.2Mpa，流量应可调。

10.致冷气体：钢一般采用百分之二十99.995纯度的N2，耐热合金采用百分之二十99.999的N2或氩气，合金材料采用百分之二十99.995的氩气。

11.提温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时就可以提温升温。